Das Profilmesssystem Gapgun Pro bietet Third Dimension nun mit neuer Schnittstelle an: Gapgun Link vereinfacht das Messdaten-Management im Produktionsablauf, indem es eine nahtlose Anbindung des Messsystems an ein zentrales Produktionsdatensystem ermöglicht.
Um einen optimalen Datenaustausch zu gewährleisten, erfolgt die Integration in bestehende Systeme kundenspezifisch. So ist eine effizientere Qualitätsüberwachung möglich: Der sofortige Datenabgleich zwischen den im Produktionssystem hinterlegten Solldaten und den Messdaten macht geometrische Abweichungen schnell sichtbar und bietet eine rasche Entscheidungsgrundlage zur Optimierung der Produktionsabläufe, noch während sich das Teil in der Fertigungslinie befindet.
Eingriffe in den Produktionsprozess werden von zentraler Stelle gesteuert. So lässt sich eine hohe Passgenauigkeit gewährleisten – von Einzelkomponenten bis hin zum fertigen Produkt. Prüfpläne, die bisher in der herstellereigenen Software SPC3D erstellt werden mussten, können nun direkt im Produktionsdatensystem erstellt und per Docking-Station auf das Profilmesssystem übertragen werden.
Das flexibel einsetzbare Messsystem analysiert Spaltmaße, Bündigkeiten, Radius, Kanten, Grat, Kratzer, Winkel und weitere Profilmerkmale berührungslos mittels Laser-Triangulation. So werden Genauigkeit und Wiederholbarkeit maximiert sowie Oberflächenschäden und -verformungen vermieden. Auch die Messung weicher oder beweglicher Bauteile ist präzise möglich.
Third Dimension, Halle 5, Stand 5130
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